锂电智能制造不止眼前的苟且 还有诗和远方

《中国制造2025》主攻智能制造,是当下锂电业最热门的话题之一。从发布实施至今已满两年,各级政府积极落实,龙头企业转型升级动作加快,收获了许多成果。 

锂电智能制造不止眼前的苟且 还有诗和远方

11月16-17日,“2017’第二届动力电池应用国际峰会暨第三届中国电池行业智能制造研讨会”在北京精彩举行。在以“差距与对策:启程锂电智造之路”为主题的智能制造分论坛上,业内大咖云集。在年轻的锂电行业,我们距离真正的锂电智能制造还有多远?也许可以从他们的演讲中找出答案。

智能制造迎来难得发展机遇

大而不强,中国机械工业联合会质量工作部副主任李燕霞首先分析了国内制造业面临的问题。从外部上来说,我们面临着制造成本上升等问题;从内部来看,产品的一致性、可靠性,以及生产过程中的能耗、产品的附加值,还有普遍存在的低端产品的过剩和高端产品的短缺问题严重。

但李燕霞表示,持续升级的市场需求,良好的产业基础和利好的政策推动,为智能制造发展带来了难得的历史机遇。

锂电智能制造领域多点开花

新能源汽车的发展重点在动力电池,要生产出更优质高效的锂电池,离不开高效的生产设备。对于设备厂商来说,可以提升的空间还很大,国内锂电设备企业也在积极推进智能制造进程。

先导智能:完成不可能完成的任务

据先导智能销售高级经理孔亮介绍,松下给先导智能提出了一个似乎不太可能完成的任务,要求先导智能的18650卷绕机速度要达到30PPM,而松下自己的设备也只能做到20PPM左右。先导智能花了两年时间投入资金研发,不断修改,完成了这个任务。目前设备产品已经通过松下的验收,开始批量采购,今后将用于特斯拉配套生产动力锂电池。先导智能的卷绕机设备在兼容性、产能、卷绕精度、安全性等方面比日本设备有更多的优势。

时代高科:去除影响锂电池品质的万恶之源

时代高科副总裁、研究院院长田宏国认为,过量水分是影响锂离子电池性能的万恶之源,必须去除。同时,锂电池的水分干燥要从全产业链考虑,采用系统性的策略,从源头抓起,也要分而治之。隧道式连续真空干燥系统,能耗低、效率高、稳定可靠,是成熟的大规模量产技术,可以显著提升产品性能和一致性,是动力锂电池高端化、差异化、安全可靠发展的必备利器。时代高科的锂电产业干燥问题解决方案,为客户作出了很大贡献。

今天国际:打造承前启后的智慧物流系统

目前为了提高锂电池的一致性,提高生产的效率和信息化管理水平,减少用工,各个电池企业纷纷建造自动化和智能化的智慧物流系统,成为行业发展的必然趋势。

据今天国际事业部总经理游宏杰介绍,今天国际是智能制造与智慧物流系统提供商。公司所涉及的业务范围,就是把传统的自动化系统叠加进所有的锂电生产过程中,包括自动化的立体仓库、分拣机器人还有控制系统,甚至是自动的检测和充放电设备。

新嘉拓:双层高速涂布机的六大突破

在国家政策推动下,电芯厂家规模化趋势明显,双层高速涂布机逐步成为未来EV电池大规模、高品质生产首选之重器。

新嘉拓技术总监朱高稳大概列举了其双层高速涂布机具有突破的几个自动化功能:第一个就是模头横向重量闭环自动调节;第二是纵向重量流量闭环自动调节;第三个是实现AGV上下料的自动对接;第四个是数字化的功能,在正反面极片边缘闭环对齐的时候能够实时调整,实时检测;第五个,自动穿带功能,在烘箱不降温的情况下,把新的极材牵引过去;最后一个是安全方面的自动化,有一些监控和保护的装置,有报警点。

吉阳:智能制造的基础是标准化

在吉阳董事长阳如坤看来,国内锂电企业距离智能制造还有很远的距离。智能制造目前面临的主要问题,第一,我们整个电池没有做到数字化的设计;第二,电池材料数字化还做不到,比如加料过程中参数的准确在线计量;第三,整个动力电池产业才20年左右,整个产业缺少标准体系,缺少建立模型,缺少企业一定的凝练。而从智能制造的体系架构来说,电池企业必须要经过标准化、建立模型、数字化、智能化的一个过程。

赢合科技:智能工厂不是一蹴而就的革新

赢合科技销售副总经理阮丹琳认为,智能工厂不是一场突然而至的革命,也不是一蹴而就的革新。针对电池企业提质降本、完善制造过程、改进产品设计等核心诉求,赢合科技凭借着近两年内做的十几条整包产线的经验,将新技术的研发和不断优化改进融合到自己的企业里,建立智慧工程模型,逐步实现自动化、信息化、智能化生产,为智能电池工厂的建设提供最大助力。

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责任编辑:陈龙
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